一、前言
1、簡介
本標(biāo)準(zhǔn)是原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局98年3月20日批準(zhǔn)，要求98年10月1日實施。此為GB150-89頒布后第一次修改，GB150-98是我國目前壓力容器標(biāo)準(zhǔn)體系中的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)于量大面廣的產(chǎn)品，采用共性技術(shù)，在行業(yè)中處于舉足輕重的地位，GB150修改，其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均需做相應(yīng)修改。如：GB151、GB12337、JB4710《鋼制塔式容器》、JB4731等。
2、中外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
中國：JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》
GB150-98《鋼制壓力容器》
JB4732-95《鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
美國：ASMEⅧ-1《鍋爐壓力容器規(guī)范》第八卷第1分篇《壓力容器常規(guī)設(shè)計》
ASMEⅧ-2《鍋爐壓力容器規(guī)范》第八卷第2分篇《壓力容器分析設(shè)計》
ASMEⅧ-3《鍋爐壓力容器規(guī)范》第八卷第3分篇《壓力容器疲勞設(shè)計》
日本：JIS B8270《壓力容器》（基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)）
JIS B8271-8285《壓力容器單項標(biāo)準(zhǔn)》
英國：BS5500《非直接受火壓力容器》
德國：AD《壓力容器規(guī)范》
TRB《壓力容器技術(shù)規(guī)程》
法國：CODAP《非直接受火壓力容器建造規(guī)范》
3、基本原則
GB150參照或等效采用了ASMEⅧ-1、JIS B8270，并體現(xiàn)中國特色，考慮我國的實際情況，如：
等效采用——圓度概念 附錄B 爆轟1000M/S
參照采用——焊接接頭分類（原為對接、角接、縱縫、環(huán)縫）
中國特色——焊縫返修次數(shù)，不宜超過二次。
二、適應(yīng)范圍
1、GB150-1998《鋼制壓力容器》是鋼制壓力容器設(shè)計、制造、檢驗與驗收的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍如下：
1）、設(shè)計壓力大于等于0.1MPa，小于等于35MPa的鋼制壓力容器和真空度高于2000mmH2O的鋼制壓力容器；的設(shè)
2）、設(shè)計溫度范圍根據(jù)鋼材允許的使用溫度確定；
3）、管轄范圍為容器及與其連為整體的連通受壓零部件，即開孔接管與外管道連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的第一個螺紋接頭；螺栓緊固連接的第一個法蘭密封面；管件連接的第一個密封面；接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件；非受壓元件與受壓元件的焊接接頭；直接連在容器上的超壓泄放裝置以及容器上的安全附件。
2、GB150-98的范圍不適用于下列九種容器：
1)、直接火焰加熱的容器；
2)、受輻射作用的容器；
3)、經(jīng)常搬運的容器；
4)、諸如泵、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)或液壓缸的旋轉(zhuǎn)或往復(fù)機(jī)械設(shè)備中，自成整體或作為組成件的受壓器室；
5)、設(shè)計壓力低于0.1MPa的容器；
6)、真空度低于0.02MPa的容器；
7)、工程容積小于450L的容器；
8)、要求做疲勞分析的容器；
9)、已有其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管轄的壓力容器。如鍛造容器等
三、定義和名詞解釋
1、最高工作壓力——系指在正常操作情況下，容器（或換熱器的殼程、管程或外壓容器的夾套）頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
2、設(shè)計壓力——系指在相應(yīng)的設(shè)計溫度下用以確定容器殼體（或換熱器的殼程及其它受壓元件）厚度的壓力，其值不得小于最高工作壓力（設(shè)計壓力的選取見GB150-98、GB151-02）。
3、金屬溫度——系指容器（或換熱器）各受壓元件沿截面厚度的平均溫度（在任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度）。
4、設(shè)計溫度——系指容器（或換熱器）在正常操作情況，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，設(shè)定的受壓元件的金屬溫度（換熱器應(yīng)按管程，殼程的具體工況分別確定），其值不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高金屬溫度，對0℃以下的金屬溫度，則設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低金屬溫度。
5、試驗溫度——系指壓力試驗時容器（或換熱器）殼體的金屬溫度。
6、容積——指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并于圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。
7、厚度——
1）厚度加量C（C=C1+C2）——指鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差C1與腐蝕裕量C2之和。
2）最小厚度δmin——指為滿足制造工藝要求以及運輸和安裝過程中的剛度要求，根據(jù)工程實踐經(jīng)驗確定的殼體元件的不包括腐蝕裕量的最小厚度。
3）計算厚度δ——指按公式計算得到的厚度，不包括厚度附加量。
4）設(shè)計厚度——指計算厚度與腐蝕裕量之和。
5）名義厚度δn——指設(shè)計厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即為圖樣注明的厚度（對容器殼體，任何情況下，δn≮δmin+C）。
6）有效厚度δe——指名義厚度減去厚度附加量。
C=C1+C2
δn
δ+C δe
δmin δ
8、主要受壓元件——指壓力容器受壓元件中的筒體、封頭（端蓋）、球殼板、換熱器管板和換熱管、膨脹節(jié)、開孔補強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250mm的接管。
9、易燃介質(zhì)——指與空氣混合的爆炸下限小于10%或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體。如：甲胺、乙烷、乙烯、甲烷、氫、丙烷、丙烯等，當(dāng)介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按上述劃分原則，有設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定是否屬于易燃介質(zhì)。
10、低溫容器——指設(shè)計溫度等于或低于-20℃的壓力容器。
四、主要受壓元件強(qiáng)度計算公式及適用范圍
五、制造、檢驗與驗收（GB150-98第十章）
（一）總則
1、適用范圍
本章適用于設(shè)計溫度高于-20℃的鋼制焊接單層壓力容器、多層包扎壓力容器、熱套壓力容器及鍛焊（新增）壓力容器。
（1）容器設(shè)計溫度下限的限制
設(shè)計溫度等于或低于-20℃的壓力容器屬于低溫容器，為防止低溫下的脆斷，對其選材、設(shè)計、制造、檢驗均需作某些特殊的規(guī)定，故本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中作了專門的規(guī)定。
（2）制造方法的限制
壓力容器的制造方法主要有鍛造、鍛焊、焊接、鑄造、及鉚接等，本章僅適用于以焊接、鍛焊方法為主的壓力容器產(chǎn)品的制造。
（3）殼體結(jié)構(gòu)型式的限制
壓力容器的殼體結(jié)構(gòu)型式可以粗分為整體式和組合式兩大類。
整體式——指滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的材料厚度由一塊鋼板組成。如：單層卷制、鍛造容器
組合式——指滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的材料厚度由幾塊（件）鋼板組成。如：多層包扎、熱套、多層繞板容器
本章只適用于整體式和多層包扎、熱套容器的結(jié)構(gòu)。
2、焊接接頭分類
壓力容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類：
A類焊接接頭：圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球型封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。
B類焊接接頭：殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭。但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。
C類焊接接頭：平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。
D類焊接接頭：接管、人孔、凸緣、補強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。
說明：1）、原GB150-89稱“焊縫”，叫法不規(guī)范，只是習(xí)慣叫法，與國際上不統(tǒng)一，與我國焊接名詞術(shù)語也不同，故改稱“焊接接頭”。
焊縫——僅指熔融金屬，即焊肉。
焊接接頭——指焊縫、熔合線、熱影響區(qū)的總和。
2）、改變原來按位置分類的說法，焊接接頭分類圖來源于ASMEⅧ-1標(biāo)準(zhǔn)，但又有其特點。
3）、GB150-98對分類作了相應(yīng)修改，如：B類中，增加長頸法蘭與接管連接接頭；D類中，增加了補強(qiáng)圈等。
4）、GB150-98的A、B、C、D類焊接接頭分類法，僅在壓力容器上采用，其他焊接接頭不是此分類法，如：鍋爐、管道等，《容規(guī)》也不是按此分類。
（二）冷熱加工成形
1、更正
1）、10.2.1其修磨深度大于復(fù)層厚度的3%,……
應(yīng)為其修磨深度大于復(fù)層厚度的30%,……
2）、10.2.4.1復(fù)合鋼板的對口錯邊量b不大于鋼板復(fù)層厚度的5%,……； 應(yīng)為……的50%,……
因為3%,5%的要求無法達(dá)到.
2、減薄,修磨要求.(見10.2.1)
1）、凸形封頭、熱卷筒節(jié)，成形后厚度≥δn－C1
2）、冷卷筒節(jié)、投料的鋼材厚度δs≥δn－C1
3）、與厚度有關(guān)的量
計算厚度(δ)、設(shè)計厚度(δ＋C2)、名義厚度(δn)、有效厚度(δe)、投料的鋼材厚度(δs)、壁厚附加量(C)、板厚負(fù)偏量(C1)、腐蝕裕量(C2)、加工減薄量(C3)
名義厚度 δn＝δ ＋C1＋C2＋圓整量
有效厚度 δe＝δ―C1―C2
(投料的鋼材厚度)δs未解釋,很難定義,GB150－98提出了(投料鋼板厚度)δs要求,仍未解決C3的問題.
4）、修磨要求 詳見 10.2.1
3、坡口表面要求 10.2.2
1）坡口表面缺陷的限制
2）高強(qiáng)鋼坡口表面檢查方法的規(guī)定
3）坡口表面的潔凈程度要求
4、封頭（10.2.3）
1）、拼縫間距為3δs且不小于100,拼縫在成形前，受沖壓部分焊縫應(yīng)打磨與母材平齊(盡量不拼縫);封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不小于1.5mm.(10.2.3.4)
2）、樣板檢查(10.2.3.2)
GB150采用L≥3／4 Di, 如規(guī)定全樣板,許多封頭加工很難合格;
測量間隙(內(nèi)凹,外凸)≤1.25%Di.(JB4732全樣板)
全樣板：美國 外凸1.25%Di;內(nèi)凹 1.25%Di
（ASMEⅧ－1）
日本 外凸1.25% Di; 內(nèi)凹 1.25% Di (JISB8243) 0.625% Di (JISB8270)
樣板檢查最大的作用可以區(qū)別橢圓,碟型封頭,但在大尺寸鏈范圍,也不好區(qū)別;是間隙還是形狀很難區(qū)別.
5、圓筒與殼體(所用壁厚原為δn,現(xiàn)為δs)
1）錯邊 鍛焊容器因機(jī)加工,故錯邊量b要求高
(1／8δs且≤5mm);(10.2.4)
2）直線度 因有JB4710對直線度有相應(yīng)規(guī)定,GB150可統(tǒng)一直線度1‰,容器長度超過30m時,可按JB4710;(10.2.4.4)
3）圓度 JB741－80指筒節(jié),GB150指容器整體成形后殼體,鍛焊容器因機(jī)加工要求提高(1‰). (10.2.4.10)
4）棱角度E 用弦長等于1/6Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。（10.2.4.2）
5）組裝 增設(shè)筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm的要求.(10.2.4.5)(與JB4732相同)
六、焊接
1、焊接工藝評定
1）產(chǎn)品試板（或試樣）事后檢查，而且只能類比檢查力學(xué)性能。
2）工藝評定 焊前進(jìn)行，為保證焊接接頭力學(xué)性能而采取的有效措施，具有指導(dǎo)意義。制造單位應(yīng)主動做好焊接工藝評定，并在實際工作應(yīng)用。
3）國外做法
美國—焊接接頭須熱處理。用戶要求，做試板，主要靠做工藝評定保證。
日本—即做評定，又做試板（JISB8270第3種容器P＜1mPa一般可不做試板）
歐洲—做工藝評定為主，與美國相似。
2焊接的余高（10.3.3.1）
1）取消焊接方法的區(qū)別,以材料區(qū)別,坡口形式不同,要求不同.(JB4732以材料區(qū)別)。 以焊接方法區(qū)別不科學(xué)。
2）焊接的余高對于A,B類為0(與母材料平齊)最好,C,D類最好在圖樣標(biāo)注.
3咬邊(10.3.3.4)
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了允許及不允許咬邊的條件,實際制造過程中,盡量消除咬邊,咬邊的存在只有壞處無任何益處.(JB4732不允許,φ均為1)
七、熱處理
1明確分類
1）焊后熱處理(消除焊接應(yīng)力,改善組織)
2）恢復(fù)力學(xué)性能熱處理(冷作硬化)
3）改善力學(xué)性能熱處理(提高強(qiáng)度,韌性)
4）消氫處理
2、條件
1）焊后熱處理(10.4.1)
對材質(zhì)、厚度、預(yù)熱溫度、應(yīng)力腐蝕傾向、極度或高度危害介質(zhì)的要求
2）恢復(fù)力學(xué)性能(10.4.2)
冷 中溫加工變形,其變形量與δs,Di有關(guān),視情況而定.
(c、16mnR,δ＜3%Di、其他低合鋼δ＜2.5%Di,可不做)
3）改善力學(xué)性能(10.4.4)
供貨狀態(tài)與使用的熱處理狀態(tài)一致時,制造過程中又未破壞，可不做.如調(diào)質(zhì)鋼,加工過程未破壞,可不進(jìn)行熱處理.
4）削氫處理可借消除焊接應(yīng)力來達(dá)到(10.4.3)
3、方法(焊后熱處理)
1）指焊后熱處理, 分整體、分段、局部 10.4.5.2
2） A類應(yīng)整體,或分段(根據(jù)容器的長度及熱處理裝置能力)
3） B,C,D及球形封頭與筒體連接的A類可局部及缺陷焊補部位(主要針對返修后進(jìn)行)(10.4.5.3)
4工藝要求(10.4.5.1)(與JB4732相同)
1）進(jìn)爐爐溫(焊后熱處理在爐內(nèi)加熱)（T＜400℃）
2）升溫速度及升溫時的溫差.（θ≤5000/δs℃/ h，且≤200℃/ h，最小可為50℃/ h）
3）保溫時溫差(保溫時△T≤65℃)
4）爐內(nèi)氣氛(對熱處理裝置有要求，防止焊件表面過度氧化)
5）冷卻速度（θ≤6500/δs℃/ h，且≤260℃/ h，最小可為50℃/ h）
6）出爐溫度（T＜400℃）
7）出爐環(huán)境(在靜止空氣中冷卻)
八、試板與試樣
1試板
1）作用：對產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能事后檢查,希望代表產(chǎn)品性能.
2）做法：盡量模擬好,有充分代表性,由于多焊道,多焊工,因此有較大局限性.
3）需做試板的條件：(10.5.1.1)
A、材質(zhì)：Cr-Mo低合金鋼等；
B、厚度：δs＞20mm的15MnVR、15MnNbR；
C、溫度：設(shè)計溫度＜-10℃時，δs＞12mm的20R、
δs＞20mm的16MnR；
設(shè)計溫度＜0℃,≥－10℃時，δs＞25mm的20R、
δs＞38mm的16MnR；
D、安全性：盛裝毒性程度為極度或高度危害介質(zhì)；
E、有熱處理要求的；
2、取消焊接工藝紀(jì)律檢查試板
3、鍛焊容器做鑒證環(huán)
GB150—98 新增10.5.11 B 類焊接接頭鑒證環(huán)的制備,檢驗與評定.鍛焊容器多用Cr—Mo鋼,須做鑒證環(huán)的可能性極大,其他 B類焊接接頭一般不做.
九、無損檢測（10.8）
1、方法
A、內(nèi)部埋藏性缺陷，可采用射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）按標(biāo)準(zhǔn)要求可等效使用。
國外：美國——以RT為主，UT為副；
德國——以UT為主，RT為副。
B、表面缺陷，可采用磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）按標(biāo)準(zhǔn)要求可等效使用。
2、選擇原則
A、根據(jù)材質(zhì)選擇;
B、根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇;
C、根據(jù)厚度選擇;
D、根據(jù)可能產(chǎn)生缺陷概率選擇.
3、選擇程序
A、由容器設(shè)計者定，即圖樣規(guī)定明確；
B、如圖樣未明確NDT方法，制造廠可以根據(jù)自身特點選擇，由此而產(chǎn)生的后果由設(shè)計者負(fù)責(zé)。
4、檢測要求
A、三種要求——全部、局部、無法進(jìn)行；
B、GB150-98強(qiáng)調(diào)的是整個容器焊接接頭100%檢測，而不是以前某條焊接接頭的長度的檢測。
C、對某些特殊焊接接頭100%（10.8.2.2 a.b.c.d.e）
如:容器局部檢測,所檢長度計入局部探傷長度之內(nèi),一并計算,合格級別按局部要求,而不會出現(xiàn)一臺容器不同部位合格級別不同.
D、規(guī)定了無法進(jìn)行RT或UT時,允許不進(jìn)行檢測,用焊接方法保證.(刪掉了原焊縫系數(shù)φ=0.6的規(guī)定)
E、明確DN＜250mm接管對接(B類)接頭應(yīng)進(jìn)行表面探傷.
5、合格指標(biāo) 按JB4730標(biāo)準(zhǔn)檢測（10.8.4）
A、RT：容器100% Ⅱ級合格、局部 Ⅲ級合格；
B、UT：容器100% Ⅰ級合格、局部 Ⅱ級合格；
C、PT、MT：無論全部、局部均Ⅰ級合格（原無規(guī)定）。
6、重復(fù)檢測——指RT UT同上（10.8.2.1.5）
此概念由美國針對核容器上提出的,GB150-98認(rèn)為不宜做出明確規(guī)定,完全由設(shè)計者根據(jù)設(shè)計容器具體情況而定.
十、耐壓試驗和氣密性試驗（10.9）
1、試驗原則
按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(液壓試驗或氣壓試驗)或增加氣密性試驗。必須有兩量程相同的合格壓力表。容器有開孔補強(qiáng)圈的，應(yīng)在壓力試驗前通入0.4～0.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量.
2、液壓試驗(10.9.4)
1）試驗介質(zhì)：一般用水，對A不銹鋼Cl-≤25mg/L；
2）試驗壓力：PT=1.25p[σ]/[σ]t(3.8.1)或PT=1.25PW(B4.1)
3）試驗條件及方法（10.9.4.3-4）
3、氣壓試驗(10.9.5)
氣壓試驗應(yīng)有安全措施,安全措施應(yīng)明確,有效.試驗壓力按PT=1.15 p [σ]/[σ]t （3.8.1）或PT=1.15PW(B4.1)的規(guī)定.進(jìn)行氣壓試驗還需注意介質(zhì)溫度.
4、氣密性試驗(10.9.6)
極度危害或高度危害介質(zhì),容器應(yīng)做氣密性試驗.氣密性試驗壓力、介質(zhì)應(yīng)在圖樣標(biāo)注明確.容器需經(jīng)液壓試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(GB150—98中3.10與10.9.6所要求有區(qū)別)。
十一、容器出廠要求（10。10）
1、隨機(jī)文件要求
1）產(chǎn)品合格證
2）容器說明書（含容器竣工圖）
3）質(zhì)量證明書
2、容器名牌要求
3、容器油漆、包裝、運輸要求（按JB2536）
GB151—99 《管殼式換熱器》
原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局于99年2月26日發(fā)布,要求2000年1月1日實施。
共7項 10個附錄（4個標(biāo)準(zhǔn)型、6個提示型）
一、適用范圍
適用于同時滿足下列條件的固定管板式,浮頭式,U型管式和填料函式換熱器的設(shè)計,制造,檢驗和驗收.
1、 公稱直徑 DN≤ 2600mm
卷制時DN為內(nèi)徑；管道時DN為外徑；
2、公稱壓力 PN≤35MPa、PN≥0.1MPa、真空度高于0.02MPa
3、 DN×PN＝1.75×10⒋
4、設(shè)計溫度范圍按金屬材料允許的使用溫度確定
不適用于下列換熱器
1、直接火焰加熱的換熱器和廢熱鍋爐
2、受核輻射的換熱器
3、要求做疲勞分析的換熱器
4、已有其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管轄的換熱器,如制冷、制糖、造紙、飲料等行業(yè)中某些專用換熱器
二、換熱器的主要組合部件
前端管箱、殼體和后端結(jié)構(gòu)(包括管束)
三、制造、檢驗與驗收(6)
1、換熱器主要受壓元件的焊接接頭的分類同GB150-98 分A、B、C、D四種
2、筒體（6.2）
1）內(nèi)直徑允許偏差：外圓周長偏差0～10mm
2）橢圓度e≤0.5%DN
DN≤1200mm，e≤5mm； DN＞1200mm， e≤7mm
3）直線度偏差為L／1000(L－筒體長度)
L≤6000mm △L≤4.5mm
L＞6000mm △L≤8mm
3、換熱管(6.3)
1）同一根換熱管的對接焊縫,直管不得超過一條
U型管不得超過2條 ,最短管長度≥300mm;
2） 對口錯邊量≤15%δ且≤0.5mm；
3）RT不少于10%且不少于1條；
4）焊接管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗Pt＝2P；
4、管板（6.4）
1）管板的對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%RT或UT；
2）除不銹鋼外, 拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理；
3）最小厚度： 脹接時δ≥d。(換熱管外徑)
焊接時δ≥12mm
5、管箱、浮頭蓋
1）對焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過 1／3 的圓筒內(nèi)徑的管箱,焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（A不銹鋼除外）；
2） 設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工；
6、壓力試驗順序及試驗壓力
1）對固定管板式： a殼程試壓
b管程試壓
2）浮頭式： a用試驗壓力環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行
管頭試壓; b管程試壓; c殼程試壓
3）試驗壓力： 液壓：Pt＝1.25p[σ]／[σ]t
氣壓: Pt＝1.15p[σ]／[σ]t
7、銘牌內(nèi)容
① 單位名稱與許可證號碼；②出廠編號；③產(chǎn)品名稱；④產(chǎn)品圖號或設(shè)備位號；⑤產(chǎn)品型號；⑥折流板間距；⑦設(shè)計溫度(管程／殼程)；⑧設(shè)計壓力(管程／殼程)；⑨試驗壓力(管程／殼程)；⑩類別；⑾重量；⑿制造日期；⒀監(jiān)檢標(biāo)記。
