臭氧技術的介紹
臭氧發(fā)生器利用高壓電離（或化學、光化學反應）
，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，
是氧的同素異形轉變過程；亦可利用電解水法獲得。臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯
存
，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產，隨產隨用。
處理臭氧發(fā)生器產品與空氣型不同在于：
一般采用密閉型結構，
臭氧發(fā)生濃度較高，
臭氧發(fā)
生后通過管路經氣水混合裝置使臭氧溶于水中使用。因為臭氧產生條件和部件壽命的要求，
一般都需要對空氣進行預處理或采用高濃度氧氣源，
這主要是臭氧的產量與空氣的干燥度密
切相關，所以大多配有氣源干燥系統(tǒng)。
1
、水處理臭氧發(fā)生技術及配套技術
水處理臭氧發(fā)生應用技術主要分發(fā)生、
冷卻、
干燥、
氣水混合四大基礎部分和電控系統(tǒng)、
結構系統(tǒng)六大方面技術。
臭氧用于水處理的濃度單位一般是按
mg/L
計算，這與空氣型常用
mg/m3
差了一千倍，
由此可知，水處理需要高濃度、大發(fā)生量的臭氧才能應用，臭氧發(fā)生量
/
小時，負載功率電
耗，氣源干燥度，產品壽命等是其主要指標。
水處理臭氧發(fā)生多采用氣隙放電法，
因濃度需求，
其電耗增高，
器件的溫升也不可避免，
溫升是影響臭氧產生和設備壽命的主要因素，所以一般需要冷卻，主要有風冷，水冷兩種，
有的則通過冷氣源來解決，采用哪種方式，由設備設計決定。
在同樣臭氧發(fā)生部件、
電源條件下，
臭氧產量與氣源干燥度是成正比的，
即氣源干燥度
越高，發(fā)生量
/
小時值也就越高，所以對氣源的凈化干燥處理是不可少的，一般稱為氣源預
處理或氣源干燥器系統(tǒng)。
目前氣源干燥的手段主要有冷凍、露凝、
化學法等，
其干燥度以相
當于空氣溫度計算，如
-40
℃
指的是氣源在
-40
℃
時的干燥程度。
射流法：
也稱文丘里法，
是利用水在管道中流動時通過裝置變徑加快流速形成負壓吸氣，
通入臭氧與水在管路中混合。
這種裝置在安裝時，
一是射流器須與管路配套
（以管徑為準）
，
二是射流器中的水流向不能存在逆壓，
避免水進入臭氧發(fā)生罐，
三是射流器延出管路必須在
2.5m
以上，越長效率越高，四是流速要達到一定量，保證負吸形成，五是器件與管路必須
用不銹鋼或塑料材質，杜絕用鋼、鐵以免消耗臭氧與氧化腐蝕。射流法效率較高，
但安裝設
計與要求應相當嚴格。
氣水混合裝置是臭氧用于水處理必不可少的配套技術，
雖然臭氧易溶于水，
溶解度比氧
氣高十幾倍，但必須采用一種技術手段使臭氧與水充分接觸，接觸面積、時間、臭氧濃度、
壓力等都是混合效率的決定因素。目前，臭氧與水的混合主要有以下幾種：
嚗氣法：
這是一種傳統(tǒng)的簡便方法，
是靠臭氧氣經壓縮后利用某種泡化器件，
讓臭氧形
成氣泡與水充分接觸，不難看出，氣泡越小、越多、深度越大，效果越好。
臭氧技術的介紹
臭氧發(fā)生器利用高壓電離（或化學、光化學反應）
，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，
是氧的同素異形轉變過程；亦可利用電解水法獲得。臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯
存
，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產，隨產隨用。
處理臭氧發(fā)生器產品與空氣型不同在于：
一般采用密閉型結構，
臭氧發(fā)生濃度較高，
臭氧發(fā)
生后通過管路經氣水混合裝置使臭氧溶于水中使用。因為臭氧產生條件和部件壽命的要求，
一般都需要對空氣進行預處理或采用高濃度氧氣源，
這主要是臭氧的產量與空氣的干燥度密
切相關，所以大多配有氣源干燥系統(tǒng)。
1
、水處理臭氧發(fā)生技術及配套技術
水處理臭氧發(fā)生應用技術主要分發(fā)生、
冷卻、
干燥、
氣水混合四大基礎部分和電控系統(tǒng)、
結構系統(tǒng)六大方面技術。
臭氧用于水處理的濃度單位一般是按
mg/L
計算，這與空氣型常用
mg/m3
差了一千倍，
由此可知，水處理需要高濃度、大發(fā)生量的臭氧才能應用，臭氧發(fā)生量
/
小時，負載功率電
耗，氣源干燥度，產品壽命等是其主要指標。
水處理臭氧發(fā)生多采用氣隙放電法，
因濃度需求，
其電耗增高，
器件的溫升也不可避免，
溫升是影響臭氧產生和設備壽命的主要因素，所以一般需要冷卻，主要有風冷，水冷兩種，
有的則通過冷氣源來解決，采用哪種方式，由設備設計決定。
在同樣臭氧發(fā)生部件、
電源條件下，
臭氧產量與氣源干燥度是成正比的，
即氣源干燥度
越高，發(fā)生量
/
小時值也就越高，所以對氣源的凈化干燥處理是不可少的，一般稱為氣源預
處理或氣源干燥器系統(tǒng)。
目前氣源干燥的手段主要有冷凍、露凝、
化學法等，
其干燥度以相
當于空氣溫度計算，如
-40
℃
指的是氣源在
-40
℃
時的干燥程度。
射流法：
也稱文丘里法，
是利用水在管道中流動時通過裝置變徑加快流速形成負壓吸氣，
通入臭氧與水在管路中混合。
這種裝置在安裝時，
一是射流器須與管路配套
（以管徑為準）
，
二是射流器中的水流向不能存在逆壓，
避免水進入臭氧發(fā)生罐，
三是射流器延出管路必須在
2.5m
以上，越長效率越高，四是流速要達到一定量，保證負吸形成，五是器件與管路必須
用不銹鋼或塑料材質，杜絕用鋼、鐵以免消耗臭氧與氧化腐蝕。射流法效率較高，
但安裝設
計與要求應相當嚴格。
氣水混合裝置是臭氧用于水處理必不可少的配套技術，
雖然臭氧易溶于水，
溶解度比氧
氣高十幾倍，但必須采用一種技術手段使臭氧與水充分接觸，接觸面積、時間、臭氧濃度、
壓力等都是混合效率的決定因素。目前，臭氧與水的混合主要有以下幾種：
嚗氣法：
這是一種傳統(tǒng)的簡便方法，
是靠臭氧氣經壓縮后利用某種泡化器件，
讓臭氧形
成氣泡與水充分接觸，不難看出，氣泡越小、越多、深度越大，效果越好。
臭氧發(fā)生器利用高壓電離（或化學、光化學反應），使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧，是氧的同素異形轉變過程；亦可利用電解水法獲得。臭氧的不穩(wěn)定性使其很難實現(xiàn)瓶裝貯存 ，一般只能利用臭氧發(fā)生器現(xiàn)場生產，隨產隨用。 處理臭氧發(fā)生器產品與空氣型不同在于：一般采用密閉型結構，臭氧發(fā)生濃度較高，臭氧發(fā)生后通過管路經氣水混合裝置使臭氧溶于水中使用。因為臭氧產生條件和部件壽命的要求，一般都需要對空氣進行預處理或采用高濃度氧氣源，這主要是臭氧的產量與空氣的干燥度密切相關，所以大多配有氣源干燥系統(tǒng)。 1、水處理臭氧發(fā)生技術及配套技術 水處理臭氧發(fā)生應用技術主要分發(fā)生、冷卻、干燥、氣水混合四大基礎部分和電控系統(tǒng)、結構系統(tǒng)六大方面技術。 臭氧用于水處理的濃度單位一般是按mg/L計算，這與空氣型常用mg/m3差了一千倍，由此可知，水處理需要高濃度、大發(fā)生量的臭氧才能應用，臭氧發(fā)生量/小時，負載功率電耗，氣源干燥度，產品壽命等是其主要指標。 水處理臭氧發(fā)生多采用氣隙放電法，因濃度需求，其電耗增高，器件的溫升也不可避免，溫升是影響臭氧產生和設備壽命的主要因素，所以一般需要冷卻，主要有風冷，水冷兩種，有的則通過冷氣源來解決，采用哪種方式，由設備設計決定。 在同樣臭氧發(fā)生部件、電源條件下，臭氧產量與氣源干燥度是成正比的，即氣源干燥度越高，發(fā)生量 /小時值也就越高，所以對氣源的凈化干燥處理是不可少的，一般稱為氣源預處理或氣源干燥器系統(tǒng)。目前氣源干燥的手段主要有冷凍、露凝、化學法等，其干燥度以相當于空氣溫度計算，如 -40℃指的是氣源在 -40℃時的干燥程度。 射流法：也稱文丘里法，是利用水在管道中流動時通過裝置變徑加快流速形成負壓吸氣，通入臭氧與水在管路中混合。這種裝置在安裝時，一是射流器須與管路配套（以管徑為準），二是射流器中的水流向不能存在逆壓，避免水進入臭氧發(fā)生罐，三是射流器延出管路必須在 2.5m以上，越長效率越高，四是流速要達到一定量，保證負吸形成，五是器件與管路必須用不銹鋼或塑料材質，杜絕用鋼、鐵以免消耗臭氧與氧化腐蝕。射流法效率較高，但安裝設計與要求應相當嚴格。 氣水混合裝置是臭氧用于水處理必不可少的配套技術，雖然臭氧易溶于水，溶解度比氧氣高十幾倍，但必須采用一種技術手段使臭氧與水充分接觸，接觸面積、時間、臭氧濃度、壓力等都是混合效率的決定因素。目前，臭氧與水的混合主要有以下幾種： 嚗氣法：這是一種傳統(tǒng)的簡便方法，是靠臭氧氣經壓縮后利用某種泡化器件，讓臭氧形成氣泡與水充分接觸，不難看出，氣泡越小、越多、深度越大，效果越好。
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